Автоматизация производства в Краснодаре Цех как на ладони

Автоматизируем производство: учёт выпуска и простоев, мониторинг станков, сменные задания и связь с 1С. Мастер узнаёт об остановке за минуту, а не из рапорта в конце смены.

Пример · линия №2 смена · 09:40
сырьё склад Заготовка 01 Мехобработка 02 Сборка 03 ОТК 04 Упаковка 05
Выпуск
412 шт
На линии
26 шт
Простой
0 мин

01 · Потери

Где цех теряет деньги

Потери на производстве почти никогда не видны в отчёте. Они прячутся в бумажных рапортах, таблицах начальника цеха и разговорах в курилке.

  • 01

    Простой узнают в конце смены

    Станок стоял сорок минут, а мастер узнал об этом из бумажного рапорта.

  • 02

    План живёт в Excel

    Сменное задание — в одной таблице у начальника цеха, участки работают по памяти.

  • 03

    Рапорты переписывают руками

    Выпуск попадает в 1С через день, и цифры цеха с бухгалтерией не сходятся.

  • 04

    Незавершёнка без адреса

    Никто не скажет, на каком участке заказ и когда он будет готов.

  • 05

    Брак находят на отгрузке

    Причины не записываются, и одни и те же ошибки повторяются от партии к партии.

  • 06

    Ремонт — когда уже сломалось

    Обслуживание не планируется, запчасти заказывают, когда линия уже стоит.

02 · Решения

Что автоматизируем на производстве

Собираем цифровой контур цеха из готовых модулей и подстраиваем их под ваш процесс. Начинаем с участка, где потери больше всего.

  • Учёт выпуска

    Терминалы и сканеры на участках, сменные рапорты без бумаги, выпуск и брак по каждой операции в реальном времени.

    • Терминалы
    • Штрихкоды
    • Сменные рапорты
  • Мониторинг оборудования

    Подключаем станки через контроллеры и датчики: работа, простой и наладка фиксируются сами, причины выбирают на терминале.

    • Датчики
    • OPC UA / Modbus
    • Причины простоев
  • Планирование смен

    Сменные задания из заказов, загрузка участков и перепланирование, когда что-то пошло не так.

    • Сменные задания
    • Загрузка
    • Приоритеты
  • Склад и маркировка

    Приёмка, адресное хранение и комплектация с ТСД, маркировка «Честный знак», списание материалов по факту выпуска.

    • ТСД
    • Адресное хранение
    • Честный знак
  • Качество и ремонты

    Чек-листы ОТК с фото дефектов, причины брака, график планово-предупредительных ремонтов и учёт запчастей.

    • ОТК
    • ППР
    • Причины брака
  • ИИ-агенты для цеха

    Агент собирает рапорт смены, отвечает мастеру про остатки и заказы и заранее предупреждает, если срок под угрозой.

    • Рапорт смены
    • Telegram-бот
    • Прогноз сроков

Данные уходят в 1С:ERP, 1С:УНФ или Битрикс24 — без двойного ввода.

03 · Смена

Одна смена в цифрах

Прокрутите смену с 08:00 до 20:00. Так её видят мастер и руководитель, когда учёт ведётся автоматически.

Пример · смена 08:00–20:00 20:00
Выпуск
1 248 шт
План
104 %
Простой
31 мин
08:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00 ЧПУ-1ЧПУ-2СборкаУпаковка
  • работа
  • наладка
  • простой

04 · OEE

Эффективность, которую видно

OEE — общая эффективность оборудования. Три множителя показывают, где именно теряется время: в остановках, в скорости или в браке.

Пример расчёта
  • 88%

    Доступность

    Теряется на: поломки, наладки, ожидание материалов

  • 92%

    Производительность

    Теряется на: микроостановки, работа на сниженной скорости

  • 97%

    Качество

    Теряется на: брак и переделка

  • 79%

    OEE

    88 % × 92 % × 97 %

Ориентир «мирового класса» — 85 %. Первое, что даёт автоматический учёт, — честная цифра «до», от которой можно считать эффект.

05 · Внедрение

Как запускаем цех

Начинаем с одного участка и реальных замеров. Масштабируем то, что уже дало эффект.

  1. 01 · 1 неделя

    Обход цеха

    Смотрим процесс на месте, замеряем простои и считаем, где теряется больше всего.

  2. 02 · 1–2 недели

    Проект контура

    Какие станки подключаем, где ставим терминалы, что уходит в 1С. Считаем экономику.

  3. 03 · 3–6 недель

    Пилот на участке

    Подключаем оборудование и терминалы на одном участке, сравниваем с цифрами «до».

  4. 04 · от 2 месяцев

    Масштабирование

    Разворачиваем на цех и склад, обучаем мастеров, встраиваем в регламенты.

  5. 05 · постоянно

    Сопровождение

    Следим за данными, дорабатываем отчёты и добавляем новые участки.

Вопросы

Вопросы и ответы

  • Работаете с производствами по Краснодарскому краю?

    Да. Краснодар, Новороссийск, Армавир, Тихорецк, Кропоткин и другие города края. Обход цеха проводим на месте, а пилот и сопровождение — на месте или удалённо, как удобнее заводу.

  • Нужно ли менять оборудование, чтобы видеть простои?

    Нет. Станки подключаем через контроллеры и датчики, а там, где сигнала нет, причины простоя выбирают на терминале участка. Начинаем с одного участка, где потери больше всего.

  • Как система работает с 1С?

    Сменные задания приходят из плана в 1С, а выпуск, брак и списания материалов уходят обратно в 1С по факту. Цифры цеха и бухгалтерии сходятся без ручного переноса.

  • Сколько длится внедрение?

    Обход цеха — неделя, проект контура — 1–2 недели, пилот на участке — 3–6 недель. Масштабирование на цех и склад — от двух месяцев, в зависимости от числа участков.

  • Что такое OEE и зачем его считать?

    OEE — общая эффективность оборудования: доступность × производительность × качество. Он показывает, где теряется время — в остановках, в скорости или в браке — и что чинить первым.

06 · Заявка

Покажите ваш цех

Расскажите, что производите и где больше всего теряете. Ответим в течение рабочего дня и предложим, с какого участка начать.

Работаем в Краснодаре и по всему Краснодарскому краю: Новороссийск, Сочи, Анапа, Армавир, Геленджик. Удалённо подключаем компании из других регионов России.